Tradisionele industriële skoonmaak het 'n verskeidenheid skoonmaakmetodes, waarvan die meeste skoonmaak met chemiese middels en meganiese metodes is. Maar vesellaser skoonmaak het die eienskappe van nie-slypende, nie-kontak, nie-termiese effek en geskik vir verskillende materiale. Dit word beskou as die huidige betroubare en effektiewe oplossing.
Die spesiale hoë-krag gepulseerde laser vir laserskoonmaak het 'n hoë gemiddelde krag (200-2000W), hoë enkelpulsenergie, vierkantige of ronde gehomogeniseerde kol-uitset, gerieflike gebruik en onderhoud, ens. Dit word gebruik in vormoppervlakbehandeling, motorvervaardiging, skeepsboubedryf, petrochemiese industrie, ens. , Ideale keuse vir industriële toepassings soos rubberbandvervaardiging.Lasers kan hoëspoed skoonmaak en oppervlakvoorbereiding in feitlik alle nywerhede verskaf. Die lae-onderhoud, maklik geoutomatiseerde proses kan gebruik word om olie en ghries te verwyder, verf of bedekkings te strook, of oppervlaktekstuur te verander, byvoorbeeld om ruheid by te voeg om adhesie te verhoog.
Carmanhaas bied professionele laser skoonmaak stelsel. Algemeen gebruikte optiese oplossings: die laserstraal skandeer die werkoppervlak deur die galvanometer
stelsel en die skanderingslens om die hele werkoppervlak skoon te maak. Wyd gebruik in metaaloppervlakskoonmaak, kan spesiale energielaserbronne ook toegepas word op nie-metaaloppervlakskoonmaak.
Optiese komponente sluit hoofsaaklik kollimasiemodule of Beam-uitbreider, galvanometerstelsel en F-THETA-skanderingslens in. Kollimasiemodule omskep die divergerende laserstraal in 'n parallelle straal (verminder die divergensiehoek), galvanometerstelsel realiseer straalafbuiging en skandering, en F-Theta skanderingslens bereik eenvormige straalskanderingsfokus.
1. Hoë enkelpulsenergie, hoë piekkrag;
2. Hoë straalkwaliteit, hoë helderheid en gehomogeniseerde uitsetvlek;
3. Hoë stabiele uitset, beter konsekwentheid;
4. Verminder polswydte, verminder hitte-akkumulasie effek tydens skoonmaak;
5. Geen skuurmateriaal word gebruik nie, met geen probleme van kontaminantskeiding en wegdoening nie;
6. Geen oplosmiddels word gebruik nie - chemikalievry en omgewingsvriendelike proses;
7. Ruimtelik selektief – skoonmaak slegs die area wat benodig word, wat tyd en koste bespaar deur streke te ignoreer wat nie saak maak nie;
8. Nie-kontak proses verswak nooit in kwaliteit nie;
9. Maklik geoutomatiseerde proses wat bedryfskoste kan verlaag deur arbeid uit te skakel terwyl dit groter konsekwentheid in resultate gee.
| Deelbeskrywing | Brandpuntlengte (mm) | Skandeer veld (mm) | Werkafstand (mm) | Galvo diafragma (mm) | Krag |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150 x 150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175 x 175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180 x 180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180 x 180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250 x 250 | 607 | 20 |
Let wel: *WC beteken Skandeerlens met waterverkoelingstelsel
Laser skoonmaak bied verskeie voordele bo tradisionele benaderings. Dit behels nie oplosmiddels nie en daar is geen skuurmateriaal wat hanteer en weggedoen moet word nie. In vergelyking met ander prosesse wat minder gedetailleerd is, en dikwels handprosesse, is laserskoonmaak beheerbaar en kan dit slegs op spesifieke areas van
