Tradisionele industriële skoonmaak het 'n verskeidenheid skoonmaakmetodes, waarvan die meeste skoonmaak met chemiese middels en meganiese metodes is. Maar vesellaserskoonmaak het die eienskappe van nie-slyp, nie-kontak, nie-termiese effek en geskik vir verskeie materiale. Dit word beskou as die huidige betroubare en effektiewe oplossing.
Die spesiale hoë-krag gepulseerde laser vir laser skoonmaak het hoë gemiddelde krag (200-2000W), hoë enkelpulsenergie, vierkantige of ronde gehomogeniseerde koluitset, gerieflike gebruik en onderhoud, ens. Dit word gebruik in vormoppervlakbehandeling, motorvervaardiging, skeepsboubedryf, petrochemiese industrie, ens. Ideale keuse vir industriële toepassings soos rubberbandvervaardiging. Lasers kan hoëspoed-skoonmaak en oppervlakvoorbereiding in feitlik alle industrieë bied. Die lae-onderhoud, maklik outomatiese proses kan gebruik word om olie en vet te verwyder, verf of bedekkings te verwyder, of oppervlaktekstuur te verander, byvoorbeeld deur ruheid by te voeg om adhesie te verhoog.
Carmanhaas bied professionele laserskoonmaakstelsels. Algemeen gebruikte optiese oplossings: die laserstraal skandeer die werkoppervlak deur die galvanometer.
stelsel en die skanderingslens om die hele werkoppervlak skoon te maak. Wyd gebruik in metaaloppervlakreiniging, kan spesiale energielaserbronne ook toegepas word vir nie-metaaloppervlakreiniging.
Optiese komponente sluit hoofsaaklik die kollimasiemodule of straaluitbreidingsmodule, galvanometerstelsel en F-THETA-skandeerlens in. Die kollimasiemodule skakel die divergerende laserstraal om in 'n parallelle straal (wat die divergensiehoek verminder), die galvanometerstelsel bewerkstellig straaldefleksie en skandering, en die F-Theta-skandeerlens bereik 'n eenvormige straalskanderingsfokus.
1. Hoë enkelpulsenergie, hoë piekvermoë;
2. Hoë straalkwaliteit, hoë helderheid en gehomogeniseerde uitsetpunt;
3. Hoë stabiele uitset, beter konsekwentheid;
4. Laer pulswydte, wat die hitte-akkumulasie-effek tydens skoonmaak verminder;
5. Geen skuurmiddels word gebruik nie, met geen probleme met die skeiding en wegdoening van kontaminante nie;
6. Geen oplosmiddels word gebruik nie - chemiese-vrye en omgewingsvriendelike proses;
7. Ruimtelik selektief – maak slegs die benodigde area skoon, bespaar tyd en koste deur streke wat nie saak maak nie, te ignoreer;
8. Kontaklose proses versleg nooit in kwaliteit nie;
9. Maklik outomatiese proses wat bedryfskoste kan verlaag deur arbeid uit te skakel terwyl dit groter konsekwentheid in resultate bied.
| Onderdeelbeskrywing | Brandpuntsafstand (mm) | Skandeerveld (mm) | Werkafstand (mm) | Galvo-opening (mm) | Krag |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Let wel: *WC beteken skanderingslens met waterverkoelingstelsel
Laserskoonmaak bied verskeie voordele bo tradisionele benaderings. Dit behels geen oplosmiddels nie en daar is geen skuurmateriaal wat hanteer en weggegooi moet word nie. In vergelyking met ander prosesse wat minder gedetailleerd is, en dikwels handmatige prosesse, is laserskoonmaak beheerbaar en kan dit slegs op spesifieke areas van ... toegepas word.
