Tradisionele industriële skoonmaak het 'n verskeidenheid skoonmaakmetodes, waarvan die meeste skoonmaak met behulp van chemiese middels en meganiese metodes. Maar die skoonmaak van vesellaser het die kenmerke van nie-slyp, nie-kontak, nie-termiese effek en geskik vir verskillende materiale. Dit word beskou as die huidige betroubare en effektiewe oplossing.
Die spesiale hoë-krag gepulseerde laser vir laserskoonmaak het 'n hoë gemiddelde krag (200-2000W), hoë enkelpulsenergie, vierkantige of ronde gehomogeniseerde kolproduksie, gerieflike gebruik en onderhoud, ens. Dit word gebruik in vormoppervlakbehandeling, motorvervaardiging, skeepsboubedryf, petrochemiese industrie, ens. alle nywerhede. Die lae-onderhoud, maklik outomatiese proses kan gebruik word om olie en vet, strookverf of bedekkings te verwyder, of om die oppervlakte-tekstuur te verander, byvoorbeeld om grofheid by te voeg om die hegting te verhoog.
Carmanhaas bied professionele laserskoonmaakstelsel aan. Algemeen gebruikte optiese oplossings: die laserstraal skandeer die werkoppervlak deur die galvanometer
Stelsel en die skanderingslens om die hele werkoppervlak skoon te maak. Spesiale energie-laserbronne word wyd gebruik in die skoonmaak van metaaloppervlakte, en kan ook toegepas word op nie-metaaloppervlakte skoonmaak.
Optiese komponente sluit hoofsaaklik die kollimasiemodule of balkuitbreier, galvanometer-stelsel en F-theta-skanderingslens in. Collimation-module omskakel die uiteenlopende laserstraal in 'n parallelle balk (wat die divergensiehoek verminder), galvanometer-stelsel besef dat die balkbuiging en skandering, en F-theta-skanderingslens bereik eenvormige balk-skanderingsfokus.
1. Hoë enkelpulsenergie, hoë piek drywing ；
2. hoë balkkwaliteit, hoë helderheid en gehomogeniseerde uitsetvlek ；
3. hoë stabiele uitset, beter konsekwentheid ；
4. Laer polsbreedte, verminder die effek van hitte -opeenhoping tydens skoonmaak ；
5. Geen skuurmateriaal word gebruik nie, sonder probleme met besoedeling en wegdoen;
6. Geen oplosmiddels word gebruik nie - chemiese vrye en omgewingsvriendelike proses;
7. Ruimtelik selektief - maak slegs die gebied skoon, bespaar tyd en koste deur streke te ignoreer wat nie saak maak nie;
8. Nie-kontakproses degradeer nooit in kwaliteit nie;
9. Maklik outomatiese proses wat die bedryfskoste kan verlaag deur arbeid uit te skakel, terwyl dit 'n groter konsekwentheid in die resultate gee.
| Deelbeskrywing | Brandpunt (mm) | Scanveld (mm) | Werkafstand (MM) | Galvo Aperture (MM) | Mag |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000w CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Opmerking: *WC beteken skandeerlens met waterverkoelingstelsel
Laserskoonmaak bied verskeie voordele bo tradisionele benaderings. Dit behels nie oplosmiddels nie en daar is geen skuurmateriaal wat hanteer en van die hand gesit moet word nie. In vergelyking met ander prosesse wat minder gedetailleerd is, en gereeld handmatige prosesse, is laserskoonmaak beheerbaar en kan dit slegs op spesifieke gebiede toegepas word
