3D-drukker
3D-drukwerk word ook Additiewe Vervaardigingstegnologie genoem. Dit is 'n tegnologie wat poeiermetaal of plastiek en ander bindbare materiale gebruik om voorwerpe te konstrueer gebaseer op digitale modellêers deur laag vir laag te druk. Dit het 'n belangrike middel geword om die transformasie en ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf te versnel en om kwaliteit en doeltreffendheid te verbeter, en is een van die belangrike tekens van 'n nuwe ronde van industriële rewolusie.
Tans het die 3D-drukbedryf 'n tydperk van vinnige ontwikkeling van industriële toepassings betree, en sal 'n transformerende impak op tradisionele vervaardiging teweegbring deur diep integrasie met 'n nuwe generasie inligtingstegnologie en gevorderde vervaardigingstegnologie.
Die opkoms van die mark het breë vooruitsigte
Volgens die "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" wat in Maart 2020 deur CCID Consulting vrygestel is, het die globale 3D-drukbedryf in 2019 US$11,956 miljard bereik, met 'n groeikoers van 29,9% en 'n jaar-tot-jaar toename van 4,5%. Onder hulle was die skaal van China se 3D-drukbedryf 15,75 miljard yuan, 'n toename van 31,1% vanaf 2018. In onlangse jare het China groot belang geheg aan die ontwikkeling van die 3D-drukmark, en die land het voortdurend beleide ingestel om die bedryf te ondersteun. Die markskaal van China se 3D-drukbedryf het voortgegaan om uit te brei.
2020-2025 China se 3D-drukbedryf se markskaalvoorspellingskaart (eenheid: 100 miljoen yuan)
CARMANHAAS-produkte word opgegradeer vir die ontwikkeling van die 3D-bedryf
In vergelyking met die lae presisie van tradisionele 3D-drukwerk (geen lig is nodig nie), is laser-3D-drukwerk beter in vormingseffek en presisiebeheer. Die materiale wat in laser-3D-drukwerk gebruik word, word hoofsaaklik verdeel in metale en nie-metale. Metaal-3D-drukwerk staan bekend as die ontwikkelingsvlak van die 3D-drukbedryf. Die ontwikkeling van die 3D-drukbedryf hang grootliks af van die ontwikkeling van die metaaldrukproses, en die metaaldrukproses het baie voordele wat die tradisionele verwerkingstegnologie (soos CNC) nie het nie.
In onlangse jare het CARMANHAAS Laser ook aktief die toepassingsveld van metaal 3D-drukwerk verken. Met jare se tegniese opbou in die optiese veld en uitstekende produkgehalte, het dit stabiele samewerkingsverhoudinge met baie vervaardigers van 3D-druktoerusting gevestig. Die enkelmodus 200-500W 3D-druklaser optiese stelseloplossing wat deur die 3D-drukbedryf bekendgestel is, is ook eenparig deur die mark en eindgebruikers erken. Dit word tans hoofsaaklik in motoronderdele, lugvaart (enjin), militêre produkte, mediese toerusting, tandheelkunde, ens. gebruik.
Enkelkop 3D-druklaser optiese stelsel
Spesifikasie:
(1) Laser: Enkelmodus 500W
(2) QBH-module: F100/F125
(3) Galvo-kop: 20 mm CA
(4) Skandeerlens: FL420/FL650mm
Toepassing:
Lugvaart/Vorm
Spesifikasie:
(1) Laser: Enkelmodus 200-300W
(2) QBH-module: FL75/FL100
(3) Galvo-kop: 14 mm CA
(4) Skandeerlens: FL254mm
Toepassing:
Tandheelkunde
Unieke voordele, die toekoms kan verwag word
Lasermetaal 3D-druktegnologie sluit hoofsaaklik SLM (laserselektiewe smelttegnologie) en LENS (laseringenieursnetvormingstegnologie) in, waaronder SLM-tegnologie die hoofstroomtegnologie is wat tans gebruik word. Hierdie tegnologie gebruik laser om elke laag poeier te smelt en adhesie tussen verskillende lae te produseer. Ten slotte, hierdie proses loop laag vir laag totdat die hele voorwerp gevorm is. SLM-tegnologie oorkom die probleme in die proses van die vervaardiging van kompleks-gevormde metaalonderdele met tradisionele tegnologie. Dit kan direk byna heeltemal digte metaalonderdele met goeie meganiese eienskappe vorm, en die presisie en meganiese eienskappe van die gevormde onderdele is uitstekend.
Voordele van 3D-drukwerk op metaal:
1. Eenmalige gietwerk: Enige ingewikkelde struktuur kan gelyktydig gedruk en gevorm word sonder sweiswerk;
2. Daar is baie materiale om van te kies: titaniumlegering, kobalt-chroomlegering, vlekvrye staal, goud, silwer en ander materiale is beskikbaar;
3. Optimaliseer produkontwerp. Dit is moontlik om metaalstrukturele onderdele te vervaardig wat nie met tradisionele metodes vervaardig kan word nie, soos om die oorspronklike soliede liggaam met 'n komplekse en redelike struktuur te vervang, sodat die gewig van die finale produk laer is, maar die meganiese eienskappe beter is;
4. Doeltreffend, tydbesparend en lae koste. Geen masjinering en vorms word benodig nie, en onderdele van enige vorm word direk uit rekenaargrafika-data gegenereer, wat die produkontwikkelingssiklus aansienlik verkort, produktiwiteit verbeter en produksiekoste verminder.
Toepassingsvoorbeelde
Plasingstyd: 24 Februarie 2022