Nuus

In die toepassing van vorms, tekens, hardeware-bykomstighede, advertensieborde, motornommerplate en ander produkte, sal tradisionele korrosieprosesse nie net omgewingsbesoedeling veroorsaak nie, maar ook lae doeltreffendheid. Tradisionele prosestoepassings soos masjinering, metaalskroot en verkoelingsmiddels kan ook omgewingsbesoedeling veroorsaak. Alhoewel die doeltreffendheid verbeter is, is die akkuraatheid nie hoog nie, en kan skerp hoeke nie gesny word nie. In vergelyking met tradisionele metaal-diep kerfmetodes, het lasermetaal-diep kerf die voordele van besoedelingsvry, hoë presisie en buigsame kerfinhoud, wat aan die vereistes van komplekse kerfprosesse kan voldoen.

Algemene materiale vir metaal diep kerfwerk sluit in koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, edelmetale, ens. Ingenieurs doen hoë-doeltreffendheid diep kerfparameternavorsing vir verskillende metaalmateriale.

Werklike gevalanalise:
Toetsplatformtoerusting Carmanhaas 3D Galvo-kop met lens (F = 163/210) voer 'n diep kerftoets uit. Graveringsgrootte is 10 mm × 10 mm. Stel die aanvanklike parameters van die gravering in, soos getoon in Tabel 1. Verander die prosesparameters soos die hoeveelheid defokus, pulswydte, spoed, vulinterval, ens., gebruik die diep kerftoetser om die diepte te meet en vind die prosesparameters met die beste kerfeffek.

Tabel 1 Aanvanklike parameters van diep kerfwerk

Deur die prosesparametertabel kan ons sien dat daar baie parameters is wat 'n impak het op die finale diepgraveringseffek. Ons gebruik die beheerveranderlike metode om die proses van elke prosesparameter se effek op die effek te vind, en nou sal ons hulle een vir een aankondig.

01 Die effek van defokus op kerfdiepte

Gebruik eers die Raycus-vesellaserbron, krag: 100W, model: RFL-100M om die aanvanklike parameters te graveer. Voer die graveertoets op verskillende metaaloppervlaktes uit. Herhaal die graveer 100 keer vir 305 sekondes. Verander die defokus en toets die effek van die defokus op die graveereffek van verskillende materiale.

Figuur 1 Vergelyking van die effek van defokus op die diepte van materiaalkerfwerk

Soos getoon in Figuur 1, kan ons die volgende kry oor die maksimum diepte wat ooreenstem met verskillende defokuseringshoeveelhede wanneer RFL-100M gebruik word vir diep gravering in verskillende metaalmateriale. Uit die bogenoemde data word die gevolgtrekking gemaak dat diep kerfwerk op die metaaloppervlak 'n sekere defokus vereis om die beste graveereffek te kry. Die defokus vir die gravering van aluminium en koper is -3 mm, en die defokus vir die gravering van vlekvrye staal en koolstofstaal is -2 mm.

02 Die effek van pulswydte op kerfdiepte 

Deur die bogenoemde eksperimente word die optimale defokushoeveelheid van RFL-100M in diep gravering met verskillende materiale verkry. Gebruik die optimale defokushoeveelheid, verander die pulswydte en ooreenstemmende frekwensie in die aanvanklike parameters, en ander parameters bly onveranderd.

Dit is hoofsaaklik omdat elke pulswydte van die RFL-100M-laser 'n ooreenstemmende fundamentele frekwensie het. Wanneer die frekwensie laer is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, is die uitsetkrag laer as die gemiddelde krag, en wanneer die frekwensie hoër is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, sal die piekkrag afneem. Die graveertoets moet die grootste pulswydte en maksimum kapasiteit vir toetsing gebruik, dus is die toetsfrekwensie die fundamentele frekwensie, en die relevante toetsdata sal in detail in die volgende toets beskryf word.

Die fundamentele frekwensie wat ooreenstem met elke pulswydte is: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz. Voer die graveertoets uit deur die bogenoemde puls en frekwensie, die toetsresultaat word in Figuur 2 getoon.Figuur 2 Vergelyking van die effek van pulswydte op graveerdiepte

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer RFL-100M graveer, soos die pulswydte afneem, die graveerdiepte dienooreenkomstig afneem. Die graveerdiepte van elke materiaal is die grootste teen 240 ns. Dit is hoofsaaklik te wyte aan die afname van die enkelpulsenergie as gevolg van die vermindering van die pulswydte, wat weer die skade aan die oppervlak van die metaalmateriaal verminder, wat daartoe lei dat die graveerdiepte al hoe kleiner word.

03 Invloed van frekwensie op graveringsdiepte

Deur die bogenoemde eksperimente word die beste defokushoeveelheid en pulswydte van RFL-100M verkry wanneer met verskillende materiale gegraveer word. Gebruik die beste defokushoeveelheid en pulswydte om onveranderd te bly, verander die frekwensie en toets die effek van verskillende frekwensies op die graveerdiepte. Die toetsresultate soos getoon in Figuur 3.

Figuur 3 Vergelyking van die invloed van frekwensie op diep kerfwerk van materiaal

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer die RFL-100M-laser verskeie materiale graveer, die graveerdiepte van elke materiaal dienooreenkomstig afneem soos die frekwensie toeneem. Wanneer die frekwensie 100 kHz is, is die graveerdiepte die grootste, en die maksimum graveerdiepte van suiwer aluminium is 2.43 mm, 0.95 mm vir koper, 0.55 mm vir vlekvrye staal en 0.36 mm vir koolstofstaal. Onder hulle is aluminium die sensitiefste vir veranderinge in frekwensie. Wanneer die frekwensie 600 kHz is, kan diep gravering nie op die oppervlak van aluminium uitgevoer word nie. Terwyl koper, vlekvrye staal en koolstofstaal minder deur frekwensie beïnvloed word, toon hulle ook 'n neiging van afnemende graveerdiepte met toenemende frekwensie.

04 Invloed van spoed op graveerdiepte

Figuur 4 Vergelyking van die effek van kerfspoed op kerfdiepte

Dit kan uit die grafiek gesien word dat soos die graveerspoed toeneem, die graveerdiepte dienooreenkomstig afneem. Wanneer die graveerspoed 500 mm/s is, is die graveerdiepte van elke materiaal die grootste. Die graveerdieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal is onderskeidelik: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Die effek van vulspasiëring op graveringsdiepte

Figuur 5 Die effek van vuldigtheid op graveringsdoeltreffendheid

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer die vuldigtheid 0.01 mm is, die graveerdieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal almal maksimum is, en die graveerdiepte neem af namate die vulgaping toeneem; die vulafstand neem toe van 0.01 mm in die proses van 0.1 mm, word die tyd wat benodig word om 100 graverings te voltooi geleidelik verkort. Wanneer die vulafstand groter as 0.04 mm is, word die verkortingstydreeks aansienlik verminder.

Ter afsluiting

Deur die bogenoemde toetse kan ons die aanbevole prosesparameters vir diep kerfwerk van verskillende metaalmateriale met behulp van RFL-100M kry: