Nuus

In die toepassing van vorms, tekens, hardeware-bykomstighede, reklameborde, motornommerplate en ander produkte, sal tradisionele korrosieprosesse nie net omgewingsbesoedeling veroorsaak nie, maar ook lae doeltreffendheid. Tradisionele prosestoepassings soos bewerking, metaalafval en koelmiddels kan ook omgewingsbesoedeling veroorsaak. Alhoewel die doeltreffendheid verbeter is, is die akkuraatheid nie hoog nie, en kan skerp hoeke nie gesny word nie. In vergelyking met tradisionele metaal diep kerfmetodes, het lasermetaal diep kerf die voordele van besoedelingsvrye, hoë akkuraatheid en buigsame kerfinhoud, wat aan die vereistes van komplekse kerfprosesse kan voldoen.

Algemene materiale vir diep kerfwerk van metaal sluit in koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, edelmetale, ens. Ingenieurs doen 'n hoë-doeltreffendheid diep kerf parameter navorsing vir verskillende metaal materiale.

Werklike gevalontleding:
Toets platformtoerusting Carmanhaas 3D Galvo-kop met lens（F=163/210） voer diepsnytoets uit. Gravure grootte is 10 mm × 10 mm. Stel die aanvanklike parameters van gravering, soos getoon in Tabel 1. Verander die prosesparameters soos die hoeveelheid defokus, polswydte, spoed, vulinterval, ens., gebruik die diepkerftoetser om die diepte te meet, en vind die prosesparameters met die beste kerf-effek.

Tabel 1 Aanvanklike parameters van diep kerfwerk

Deur die prosesparametertabel kan ons sien dat daar baie parameters is wat 'n impak op die finale diepgravureffek het. Ons gebruik die beheerveranderlike metode om die proses van elke prosesparameter se effek op die effek te vind, en nou sal ons hulle een vir een aankondig.

01 Die effek van defokus op kerfdiepte

Gebruik eers die Raycus-vesellaserbron, krag: 100W, model: RFL-100M om die aanvanklike parameters te graveer. Voer die graveertoets op verskillende metaaloppervlaktes uit. Herhaal die gravering 100 keer vir 305 s. Verander die defokus en toets die effek van die defokus op die gravure effek van verskillende materiale.

Figuur 1 Vergelyking van die effek van defokus op die diepte van materiaalkerf

Soos in Figuur 1 getoon, kan ons die volgende kry oor die maksimum diepte wat ooreenstem met verskillende defokushoeveelhede wanneer RFL-100M gebruik word vir diep gravure in verskillende metaalmateriale. Uit bogenoemde data word tot die gevolgtrekking gekom dat diep kerfwerk op die metaaloppervlak 'n sekere defokus vereis om die beste gravureffek te kry. Die defokus vir die gravering van aluminium en koper is -3 mm, en die defokus vir die gravering van vlekvrye staal en koolstofstaal is -2 mm.

02 Die effek van polswydte op kerfdiepte 

Deur bogenoemde eksperimente word die optimale defokus hoeveelheid van RFL-100M in diep gravure met verskillende materiale verkry. Gebruik die optimale defokushoeveelheid, verander die polswydte en ooreenstemmende frekwensie in die aanvanklike parameters, en ander parameters bly onveranderd.

Dit is hoofsaaklik omdat elke pulswydte van die RFL-100M laser 'n ooreenstemmende fundamentele frekwensie het. Wanneer die frekwensie laer is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, is die uitsetkrag laer as die gemiddelde drywing, en wanneer die frekwensie hoër is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, sal die piekkrag afneem. Die graveertoets moet die grootste polswydte en maksimum kapasiteit vir toetsing gebruik, dus is die toetsfrekwensie die fundamentele frekwensie, en die relevante toetsdata sal in die volgende toets in detail beskryf word.

Die fundamentele frekwensie wat ooreenstem met elke pulswydte is: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns， 40kHz、4 kHz、 490 kHz、10 ns，999 kHz。 Voer die graveertoets uit deur die bogenoemde pols en frekwensie, die toetsresultaat word in Figuur 2 getoonFiguur 2 Vergelyking van die effek van polswydte op graveerdiepte

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer RFL-100M besig is om te graveer, soos die polswydte afneem, die graveerdiepte dienooreenkomstig afneem. Die graveerdiepte van elke materiaal is die grootste op 240 ns. Dit is hoofsaaklik as gevolg van die afname van die enkelpulsenergie as gevolg van die vermindering van die polswydte, wat op sy beurt die skade aan die oppervlak van die metaalmateriaal verminder, wat daartoe lei dat die graveerdiepte al hoe kleiner word.

03 Invloed van frekwensie op graveerdiepte

Deur bogenoemde eksperimente word die beste defokushoeveelheid en polswydte van RFL-100M verkry wanneer met verskillende materiale gegraveer word. Gebruik die beste defokushoeveelheid en polswydte om onveranderd te bly, verander die frekwensie en toets die effek van verskillende frekwensies op die graveerdiepte. Die toetsresultate Soos in Figuur 3 getoon.

Figuur 3 Vergelyking van die invloed van frekwensie op materiaal diep kerfwerk

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer die RFL-100M laser verskeie materiale graveer, namate die frekwensie toeneem, die graveerdiepte van elke materiaal dienooreenkomstig afneem. Wanneer die frekwensie 100 kHz is, is die graveerdiepte die grootste, en die maksimum graveerdiepte van suiwer aluminium is 2,43. mm, 0,95 mm vir koper, 0,55 mm vir vlekvrye staal, en 0,36 mm vir koolstofstaal. Onder hulle is aluminium die sensitiefste vir veranderinge in frekwensie. Wanneer die frekwensie 600 kHz is, kan diep gravure nie op die oppervlak van aluminium uitgevoer word nie. Terwyl koper, vlekvrye staal en koolstofstaal minder deur frekwensie geraak word, toon hulle ook 'n neiging van dalende graveerdiepte met toenemende frekwensie.

04 Invloed van spoed op graveerdiepte

Figuur 4 Vergelyking van die effek van kerfspoed op kerfdiepte

Dit kan uit die grafiek gesien word dat namate die graveerspoed toeneem, die graveerdiepte dienooreenkomstig afneem. Wanneer die graveerspoed 500 mm/s is, is die graveerdiepte van elke materiaal die grootste. Die graveerdieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal is onderskeidelik: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Die effek van vulspasiëring op graveerdiepte

Figuur 5 Die effek van vuldigtheid op graveerdoeltreffendheid

Dit kan uit die grafiek gesien word dat wanneer die vuldigtheid 0.01 mm is, die graveerdieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal almal maksimum is, en die graveerdiepte verminder soos die vulgaping toeneem; die vulspasiëring neem toe vanaf 0,01 mm In die proses van 0,1 mm word die tyd wat nodig is om 100 gravures te voltooi geleidelik verkort. Wanneer die vulafstand groter as 0,04 mm is, word die verkortingstydreeks aansienlik verminder.

Ten slotte

Deur die bogenoemde toetse kan ons die aanbevole prosesparameters kry vir diep kerf van verskillende metaalmateriale met behulp van RFL-100M: