Nuus

In die toepassing van vorms, tekens, hardeware -bykomstighede, advertensieborde, motorlisensieplate en ander produkte, sal tradisionele korrosieprosesse nie net omgewingsbesoedeling nie, maar ook 'n lae doeltreffendheid veroorsaak. Tradisionele prosesstoepassings soos bewerking, metaalskroot en koelmiddels kan ook omgewingsbesoedeling veroorsaak. Alhoewel die doeltreffendheid verbeter is, is die akkuraatheid nie hoog nie, en kan skerp hoeke nie gekerf word nie. In vergelyking met tradisionele metodes met die diep kerfwerk, het die diep kerfwerk van lasermetaal die voordele van besoedelingsvrye, hoë presisie en buigsame kerfinhoud, wat aan die vereistes van komplekse kerfprosesse kan voldoen.

Algemene materiale vir metaal diep kerfwerk is koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper, edelmetale, ens. Ingenieurs doen hoë-doeltreffendheid diep-kerfparameternavorsing vir verskillende metaalmateriaal.

Werklike saakanalise:
Toetsplatformtoerusting Carmanhaas 3D Galvo -kop met lens （F = 163/210） Voer 'n diep kerftoets uit. Die graveringsgrootte is 10 mm × 10 mm. Stel die aanvanklike parameters van gravering, soos aangetoon in Tabel 1. Verander die prosesparameters soos die hoeveelheid defokus, polsbreedte, spoed, vulleringsinterval, ens., Gebruik die diep kerftoetser om die diepte te meet, en vind die prosesparameters met die beste kerfwerk.

Tabel 1 Aanvanklike parameters van diep kerfwerk

Deur die prosesparametertabel kan ons sien dat daar baie parameters is wat 'n impak op die finale diepgraverende effek het. Ons gebruik die kontroleveranderlike metode om die proses van elke prosesparameter se effek op die effek te vind, en nou sal ons dit een vir een aankondig.

01 Die effek van defokus op die diepte van die kerfwerk

Gebruik eers die Raycus-vesellaserbron, krag: 100W, model: RFL-100M om die aanvanklike parameters te graveer. Voer die graveringstoets op verskillende metaaloppervlaktes uit. Herhaal die gravering 100 keer vir 305 s. Verander die defokus en toets die effek van die defokus op die graverende effek van verskillende materiale.

Figuur 1 Vergelyking van die effek van defokus op die diepte van die kerf van materiaal

Soos getoon in Figuur 1, kan ons die volgende kry oor die maksimum diepte wat ooreenstem met verskillende bedrieglike bedrae wanneer ons RFL-100M gebruik vir diepgravering in verskillende metaalmateriaal. Uit bogenoemde gegewens word die gevolgtrekking gekom dat diep kerfwerk op die metaaloppervlak 'n sekere defokus benodig om die beste graverende effek te kry. Die defokus vir aluminium en koper van aluminium en koper is -3 mm, en die defokus vir die gegraveer van vlekvrye staal en koolstofstaal is -2 mm.

02 Die effek van polsbreedte op die diepte van die kerfwerk 

Deur die bogenoemde eksperimente word die optimale bedrag van RFL-100M in diepgravering met verskillende materiale verkry. Gebruik die optimale bedrag van die defokus, verander die polsbreedte en die ooreenstemmende frekwensie in die aanvanklike parameters, en ander parameters bly onveranderd.

Dit is hoofsaaklik omdat elke polsbreedte van die RFL-100M-laser 'n ooreenstemmende fundamentele frekwensie het. As die frekwensie laer is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, is die uitsetkrag laer as die gemiddelde drywing, en as die frekwensie hoër is as die ooreenstemmende fundamentele frekwensie, sal die piekvermoë daal. Die graveringstoets moet die grootste polsbreedte en maksimum kapasiteit gebruik om te toets, dus die toetsfrekwensie is die fundamentele frekwensie, en die toepaslike toetsdata sal in die volgende toets in detail beskryf word.

Die fundamentele frekwensie wat ooreenstem met elke polswydte, is ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 khz 、 10 ns ， 99999999999901090 uur KHZ。Carry Uit die graveringstoets deur bogenoemde polsslag en frekwensie, word die toetsresultaat in Figuur 2 getoonFiguur 2 Vergelyking van die effek van die polswydte op graverende diepte

Uit die grafiek kan gesien word dat wanneer RFL-100M graveer, namate die polsbreedte afneem, die graveerdiepte dienooreenkomstig daal. Die graveringsdiepte van elke materiaal is die grootste op 240 ns. Dit is hoofsaaklik te danke aan die afname van die enkele polsenergie as gevolg van die vermindering van die polsbreedte, wat weer die skade aan die oppervlak van die metaalmateriaal verminder, wat daartoe lei dat die graverende diepte kleiner en kleiner word.

03 Invloed van frekwensie op graverende diepte

Deur bogenoemde eksperimente word die beste defokushoeveelheid en die polswydte van RFL-100M as dit met verskillende materiale gegraveer word, verkry. Gebruik die beste bedrag en die polswydte om onveranderd te bly, verander die frekwensie en toets die effek van verskillende frekwensies op die graveringsdiepte. Die toetsresultate soos getoon in Figuur 3.

Figuur 3 Vergelyking van die invloed van frekwensie op die diep kerfwerk van materiaal

Uit die kaart kan gesien word dat wanneer die RFL-100M-laser verskillende materiale graveer, namate die frekwensie toeneem, die graveringsdiepte van elke materiaal dienooreenkomstig afneem. As die frekwensie 100 kHz is, is die graveringsdiepte die grootste, en die maksimum graveringsdiepte van suiwer aluminium is 2,43. mm, 0,95 mm vir koper, 0,55 mm vir vlekvrye staal, en 0,36 mm vir koolstofstaal. Onder hulle is aluminium die sensitiefste vir frekwensieveranderings. As die frekwensie 600 kHz is, kan diepgravure nie op die oppervlak van aluminium uitgevoer word nie. Terwyl koper, vlekvrye staal en koolstofstaal minder deur frekwensie beïnvloed word, toon dit ook 'n neiging om die diepte van die gravering met toenemende frekwensie te verminder.

04 Invloed van snelheid op graverende diepte

Figuur 4 Vergelyking van die effek van kerfspoed op die diepte van die kerfwerk

Uit die kaart kan gesien word dat namate die graveringsnelheid toeneem, die graveringsdiepte dienooreenkomstig daal. As die graveringssnelheid 500 mm/s is, is die graveringsdiepte van elke materiaal die grootste. Die graverende dieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal is onderskeidelik: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Die effek van die vulafstand op die diepte van die gravering

Figuur 5 Die effek van die vuldigtheid op graveringsdoeltreffendheid

Uit die kaart kan gesien word dat wanneer die vuldigtheid 0,01 mm is, die graverende dieptes van aluminium, koper, vlekvrye staal en koolstofstaal alles maksimum is, en die graveringsdiepte afneem namate die vullingsgaping toeneem; Die vulafstand neem toe van 0,01 mm in die proses van 0,1 mm, die tyd wat benodig word om 100 graverings te voltooi, word geleidelik verkort. As die vulafstand groter is as 0,04 mm, word die verkorttydperk aansienlik verminder.

Ter einde

Deur bogenoemde toetse kan ons die aanbevole prosesparameters kry vir die diep kerf van verskillende metaalmateriaal met behulp van RFL-100M: